Płyty silikonowe swoim wyglądem przypominają zwyczajne, giętkie maty przeznaczone do ćwiczeń na podłodze. W rzeczywistości wykorzystuje się je w zupełnie innym zakresie, bo nie są zwyczajną matą. Z kolei płyty poliamidowe to typowe tworzywo konstrukcyjne, cieszące się dużą popularnością m.in. ze względu na swoją twardość i sztywność oraz wysoką odpornością mechaniczną Z płyt poliamidowych wykonuje się najczęściej elementy ślizgowe maszyn i urządzeń. Poliamid charakteryzuje się odpornością na pełzanie, wykonuje się z niego m.in. koła pasowe, tuleje dystansowe, rolki transporterów czy elementy uszczelnień mechanicznych. Płyty poliamidowe są stosowane w branży moto, chemicznej, elektrotechnicznej i innych. Łatwo poddają się obróbce, można je dowolnie frezować, wiercić czy gwintować. Czytaj dalej
Archiwum kategorii: Przemysł
Uszczelka – niezbędny element w przemyśle
Trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie przemysłu spożywczego, maszynowego, elektrotechnicznego, czy farmaceutycznego bez specjalistycznych uszczelek gumowych bądź silikonowych. Budownictwo, motoryzacja, lotnictwo i wiele innych branż potrzebuje skutecznych i niedrogich uszczelnień. W zależności od wymagań technologicznych, stosuje się uszczelki wykonane z odpowiednich materiałów: gumy i silikonu. Oba surowce mają bardzo podobne właściwości w przypadku wody i powietrza. Różnice zaczynają się dopiero przy wysoce profesjonalnych uszczelnieniach, związanych z aktywnymi środkami chemicznymi. Oczywiście granice pomiędzy różnymi rodzajami silikonów i gum są bardzo płynne. Czytaj dalej
Rodzaje, funkcje i zastosowania przecinarek taśmowych
Współczesny przemysł bazuje na nowoczesnych technologiach i urządzeniach, które pozwalają realizować coraz bardziej skomplikowane procesy obróbcze, produkcyjne itp. W branży metalurgicznej do takich maszyn zalicza się przecinarki taśmowe, które pozwalają bardzo precyzyjnie ciąć metal. Przecinarki wykorzystuje się m.in. do budowania konstrukcji ze stali.
Rynek przecinarek do metalu jest bardzo bogaty i zróżnicowany. Są to urządzenia typu ręcznego, automatycznego oraz półautomatycznego. Oczywiście największym zaawansowaniem technicznym charakteryzują się przecinarki automatyczne. Stosuje się je do cięcia stali konstrukcyjnej, nierdzewnej i narzędziowej pod każdym kątem. Przecinarką tego typu bez problemu można przeciąć profile o każdym przekroju – owalnym, prostokątnych, kwadratowym czy okrągłym, a także materiały pełne.
Duże zakłady przemysłowe zazwyczaj wybierają urządzenia automatyczne, natomiast w zakładach mniejszych, specjalizujących się w małoseryjnej lub jednostkowej produkcji najczęściej wykorzystuje się modele półautomatyczne, które świetnie sprawdzają do cięcia elementów o małych bądź średnich wymiarach. Z kolei w warsztatach remontowych największą popularnością cieszą się ręczne przecinarki taśmowe.
Niezależnie od typu przecinarki do najbardziej pożądanych cech zaliczyć trzeba precyzję i dokładność cięcia. Za ten parametr odpowiada m.in. bimetaliczna taśma tnąca. Użytkownicy oczekują również niezawodności, solidności wykonania oraz ergonomicznej konstrukcji, zapewniającej wygodę i prostotę obsługi. Niezwykle ważna kwestię stanowi także kierunek i zakres cięcia przecinarki.
Im bardziej zaawansowane urządzenie, tym bogatsze w funkcje i możliwości zastosowań. Nie ulega wątpliwości, że każdy zakład produkcyjny czy warsztat naprawczy powinien dopasować przecinarkę do swoich potrzeb i oczekiwań. Duży wybór dostępnych na rynku modeli sprawia, że nie powinno być z tym żadnego problemu.
Wyroby ze stali i ich obróbka
Stal powstaje na skutek świeżenia surówki, czyli utleniania niepotrzebnych substancji. Stal jest wytwarzana w nowoczesnych instalacjach hutniczych, w których znajdują się piece łukowe, próżniowe, konwertorowe, które umożliwiają otrzymanie stali bardzo wysokiej jakości. Po wyprodukowaniu stal poddawana jest obróbce na gorąco (blachy gorącowalcowane), obróbce na zimno (blachy zimnowalcowane) oraz uszlachetnianiu.
Stal szlachetna powstaje po dodaniu odpowiednich metali, które zmieniają jej właściwości fizyczne i chemiczne. Poszczególne pierwiastki w różny sposób oddziałują na uszlachetnianą stal. Dodatek chromu zapewnia nierdzewność, nikiel daje kwasoodporność, molibden wzmacnia działanie chromu, a wanad uszlachetnia cały stop i zwiększa jego podatność na obróbkę.
Stal znajduje powszechne zastosowanie w rozmaitych dziedzinach. Przede wszystkim jest jednym z podstawowych materiałów konstrukcyjnych, bez których nie można sobie wyobrazić nowoczesnego budownictwa. Poszczególne rodzaje stali są określane na podstawie właściwości fizycznych, chemicznych oraz charakterystyki technologicznej. Najpopularniejsze rodzaje stali to materiały o podwyższonej wytrzymałości, stale trudnordzewiejące oraz stale do produkcji rur.
Do popularniejszych wyrobów ze stali należą różnego rodzaju pręty, używane do produkcji kratownic poprzez spawanie lub zgniatanie lub służące jako podstawowy element rozmaitych konstrukcji. Często spotykane są różne zamknięte lub otwarte profile stalowe (stożkowe koła zębate), których nazwy pochodzą od przekroju: ceowniki, teowniki, płaskowniki, kątowniki i dwuteowniki.
Zastosowanie kół zębatych
Każdy z nas widział wielokrotnie koło zębate. Rzadko jednak zastanawiamy się nad wpływem tego typu elementów na rozwój naszej współczesnej cywilizacji. Przecież koło zębate jest jednym z podstawowych elementów przekładni, sprzęgieł i pomp, które z kolei stanowią elementy składowe wszystkich, współczesnych maszyn i urządzeń. Koła zębate tworzą każdy mechanizm przenoszenia ruchu i mają zastosowanie we wszelkich działach techniki. Różnorodność kół zębatych faktycznie uniemożliwia nawet pobieżne omówienie wszystkich z nich.
Koła zębate powstają w wielu zakładach przemysłowych. Są przeznaczone do pracy wraz z innymi kołami lub tak, jak koła walcowe, do współpracy z listwami zębatymi. Najczęściej składają się z wieńca zębatego, piasty i łącznika, który znajduje się pomiędzy piastą, a wieńcem. Niektóre z kół nie zawierają łącznika, a wieniec pełni równocześnie rolę piasty. Układy zębów i wrębów, czyli przestrzeni pomiędzy zębami, są dobierane pod względem minimalizowania tarcia, jakie następuje przy przenoszeniu ruchu z jednego koła zębatego na drugie.
Tarcie jest największym wrogiem maszyn i urządzeń opartych na kołach zębatych. Wyzwala ciepło, które może dodatkowo przyspieszać niszczenie poszczególnych kół zębatych. Minimalizowanie tarcia jest dokonywane poprzez precyzję w wykonaniu poszczególnych kół zębatych oraz smarowanie trących elementów. Szczególna precyzja wykonania jest konieczna w zębatkach owalnych lub sercowatych, stosowanych w przekładniach o zmiennym przełożeniu. Niektóre koła zębate służą do przenoszenia ruchu na inne koła za pośrednictwem łańcuchów napędowych.